Проекты

Компания обратилась к нам с задачей по маркировке корпусов реле, коммутаторов и процессорных модулей. Лазерную маркировку компания заказывала у сторонних подрядчиков. Однако ввиду того что зачастую проходилось делать прототипы изделий, маркировку требовалось наносить быстро и чтобы лазерный маркер был всегда под рукой, для быстрой корректировки маркировки на изделиях

Сторонние подрядчики не могли обеспечить быструю скорость маркировки изделий и руководство компании приняло решение закупить собственный лазерный маркер, который может работать как по металлу так и по пластику. Проведя испытания образцов на одном из премиальных лазерных маркеров, качество маркировки инженеров компании не удовлетворило. В связи с этим было принято решение искать поставщика оборудования дальше

Обратившись в нашу компанию, на образцах клиента была проведена тестовая маркировка. Маркировка производилась на лазерном маркере G-MARK 1000 (мощность 30 Вт). Предварительно, качество маркировки и читаемость клиента также не удовлетворило. Тесты шли дальше. Спустя два часа - был найден оптимальный по времени и читаемости вариант.

Так как тиражность изделий клиента доходила до 500 шт/мес. целесообразным было использовать автоматический стол перемещения - для расширения поля маркировки до 400 мм. тем самым уменьшая лишнее время на дополнительное позиционирование изделий. Был заключен договор на поставку лазерного маркера G-MARK 1000 (30 Вт) + автоматический стол перемещения 400 мм. На установку и запуск оборудования на территории ЗАО НПФ Прорыв - был отправлен сервисный инженер GrosseMARK Михаил Кузнецов.

АО "ОКБ ОКТАВА" наш давний и надежный партнер. На заре нашей компании в 2017 году мы уже поставляли лазерный маркер для маркировки гарнитур и наушников. Время идет и потребности в маркировки увеличиваются. Компания успешно вышла на рынок США и тиражность продукции с каждым месяцем возрастала. Для зарубежных клиентов всегда было важно качество продукции и маркировка должна соответствовать высоким требованиям к качеству и читаемости. На данный момент времени это однозначно - лазерная маркировка.

Успешный опыт былого сотрудничества, быстрый сервис и безотказность в работе лазерного комплекса G-MARK (мощность 20 Вт) сделали свое дело. За новым лазерным комплексом для маркировки и гравировки компания обратилась именно к нам. После проведенных испытаний на новых образцах продукции АО "ОКБ ОКТАВА" инженеры GrosseMARK посоветовали мощность лазерного излучателя не менее 30 Вт.

Для увеличения скорости при обработке массовых изделий был рекомендован автоматический 2-х координатный стол перемещения с рабочим полем 600х400мм. А маркировку логотипа компании на габаритных цилиндрических заготовках было решено делать на поворотном устройстве с диаметром 200 мм.

В командировку в город Тула на территорию , был отправлен инженер GrosseMARK Кузнецов Михаил. В процессе обучения сотрудников предприятия были отрепетированы самые частые задачи, сохранены настройки, выданы сертификаты о допуске к оборудованию. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась к нам с задачей по маркировке пластиковых задних панелей на телевизоры. Лазерный маркер был интересен в первую очередь как модернизация производства, повышение качества своей продукции и возможность выделиться на фоне конкурентов которые до сих пор используют наклейки, что в современных условиях непрактично и затратно по стоимости

Корпуса задних крышек на телевизоры изготавливались из пластика разных оттенков. Инженеры ООО "Квант" приехали на производственную площадку GrosseMARK для финальных тестов и испытания оборудования для маркировки G-MARK 1000 (мощность 20 Вт). Спустя два часа был найден оптимальных набор настроек для каждого типа пластика. Инженеры ООО "Квант" представили руководству тестовые образцы изделий. Руководство приняло решение закупить лазерный комплекс маркировки G-MARK 1000 (20 Вт) + фокусирующая линза с полем 220х220 мм для возможности расширения поля маркировки

Инженер GrosseMARK выехал вместе со станком на завод ООО "Квант" в г.Зеленоград". Произвел запуск оборудования и провел обучение сотрудников. Спустя два месяца отдел закупок ООО "Квант" вновь обратился в нашу компанию с просьбой поставить еще 2 лазерные установки для увеличения пропускной способности участков маркировки. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась к нам с задачей по маркировке лицевых панелей для разветвителей интерфейса, маркировки модемов, а также лазерной резке технологических отверстий в корпусах приборов контроля. Задача по поиску собственного лазерного маркировщика встала особо остро после отчета финансового директора компании о существенных затратах на заказ маркировки у сторонних подрядчиков. Все это осложнялось тем что подрядчики постоянно задерживали сроки

Инженеры АО приехали с образцами на встречу в демозал GM . На встрече выяснилось что также требуется наносить дополнительную лазерную маркировку на печатные платы. В ходе проведения испытаний была рекомендована мощность лазерной установки не менее 50 Вт для наиболее эффективного выполнения текущих задач по маркировке и резке, а также увеличения текущих объемов на 35%.

Инженер GrosseMARK Кузнецов Михаил выехал с лазерным оборудованием на территорию АО. Произвел пусконаладочные работы и обучение сотрудников работе на лазерном комплексе G-MARK 1000 (50 Вт). В ходе обучения были отработаны типовые изделия заказчика, сохранены все режимы и настройки лазерного станка под каждую деталь. В случае появления вопросов - Михаил оставил официальный WhatsApp номер инженерного отдела для быстрой связи. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась к нам с задачей по лазерной маркировке алюминиевых шильдов на сигнальное оборудование (светофоры) для РЖД и Московского метрополитена. Помимо этого необходимо было наносить лазерную маркировку на цилиндрические детали ССС (Системы светодиодные светооптические). На момент обращения компания наносила маркировку наклейками, которые часто отклеивались и приходили в негодность. Это затрудняло возможность установить данные об оборудовании и провести обслуживание по регламенту

Крупные заказчики (РЖД и Московский метрополитен) начали предъявлять требования, чтобы маркировка на изделия была нанесена лазерным способом, так как она наиболее устойчива к истиранию и имеет высокую читаемость. Проработав тестовые образцы продукции в демозале GrosseMARK, инженеры АО убедились в высоком качестве маркировки. Руководством было принято решение закупить лазерный комплекс маркировки и гравировки G-MARK 1000 (30 Вт) с защитной кабиной. Инженер GrosseMARK Константин Давиденко осуществил запуск лазерного маркера и обучение сотрудников АО. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с задачей по лазерной маркировке эндоскопов, хирургических инструментов (металл) и корпусов приборов изменения (поликарбонат, пластик). На момент обращения маркировку заказывали у сторонних подрядчиков, партии были небольшие поэтому цена за изделие выходила достаточно высокая. Минусом была также логистика, доставка и забор изделий от подрядчика занимала много времени и несла дополнительные финансовые затраты

Руководство компании поставило задачу найти бюджетный станок "за вменяемые деньги", который при этом будет достойного качества. Требовалось чтобы он стабильно выполнял свою задачу по маркировке и не требовал постоянного ремонта и настройки. Инженеры GrosseMARK на встрече посоветовали модель лазерного маркера G-MARK 100 (мощность 20 Вт). Эта модель полностью соответствовала главному пожеланию заказчика "цена-качество". Инженер GrosseMARK Кузнецов Михаил выехал на производственную площадку GeoSoft, произвел технический запуск станка и обучение специалистов. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с задачей по лазерной гравировке ножей ручной работы. Необходимо было наносить логотип компании и иметь возможность нанести лазерную гравировку по требованию заказчика (персонализировать). На момент обращения компания заказывала лазерную гравировку у сторонних подрядчиков, однако это было не всегда удобно из-за растущих цен на услуги (в месяц затраты свыше 100 000 руб.) и просрочек с выполнением заказов.

Руководство компании приняло решение закупить собственный волоконный лазерный гравер для работы по металлу. Главный критерий при выборе компании поставщика, была невысокая стоимость и хорошее качество нанесения гравировки (не хуже чем у конкурентов которые работали на дорогом лазерном гравере из США). Город Нижний Новогород небольшой и вопрос сроков окупаемости оборудования является самым главным.

Проработав на лазерном комплексе для гравировки G-MARK Expert тестовые заготовки ножей из нержавеющей стали было принято решение закупить станок мощностью 30 Вт с механическим столиком перемещения деталей 300х200мм.

Инженер GrosseMARK Михаил Кузнецов выехал на производственную площадку BARK Knives, провел обучение специалиста компании и сразу помог сделать небольшую партию ножей для постоянного заказчика. Программа лазерного гравера G-MARK Expert оказалась несложной для восприятия и освоения. Обучение продлилось 3.5 часа. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась к нам с задачей по лазерной маркировке пластиковых корпусов приборов для суточного мониторинга ЭКГ (холтер). Все холтеры имели пластиковые корпуса. На момент обращения компания осуществляла нанесение маркировки каплеструйным принтером. Однако принтер постоянно требовал технического обслуживания (забивалась краска), что приводило к серьезным денежным и временным затратам. Чернила для принтера имели тенденцию к ежеквартальному увеличению цены и стоимость одной маркировки увеличивалось.

Руководство компании приняло решение искать возможные альтернативы каплеструйной маркировке. Выбор остановили на лазерной маркировке. Проведенные тесты на образцах клиента, показали что на волоконном лазерном маркере - возможно наносить контрастную маркировку с высокой степенью читаемости. При этом лазерный маркер не требует дополнительных расходных материалов (чернила не нужны), и не требует специального технического обслуживания

Качество наносимой маркировки полностью устроило руководство ООО "Медиком". Финансовый анализ показал что с помощью внедрения лазерной маркировки, предприятие будет ежемесячно экономить свыше 84 тысяч рублей (устраняются статьи расходов на чернила и обслуживание каплеструйного принтера)

Был заключен договор на поставку лазерного маркера G-MARK 100 - с ресурсом излучателя 100 000 часов. Инженер GrosseMARK Михаил Кузнецов осуществил пусконаладочные работы и провел обучение специалистов работе в программе лазерного маркера. По итогу обучения были сохранены все настройки под типовые изделия заказчика. Гордимся сотрудничеством!

Предприятие обратилось к нам с задачей по лазерной маркировке микросхем, печатных плат и компонентов для микропроцессорных систем. Маркировка должна осуществляться шрифтом с максимальным размером 1.5 мм (микромаркировка).

На момент обращения, на предприятии уже был установлен твердотельный лазерный маркер с рубиновой накачкой. Он отработал более 20 лет и требовал замены (значительно упала мощность). Новый лазер предприятие рассматривало в качестве обновления парка устаревшего оборудования. Так как предприятие выполняет заказы для Министерства обороны Российской Федерации, требования к качеству сборки и работы лазерного комплекса были на высоком уровне.

При этом бюджет выделяемый на закуп нового лазерного маркировщи ка был ограничен. После проведения испытаний тестовых образцов, руководством предприятия было принято решение о закупе аппарата для лазерной маркировки G-MARK 100 (мощность 30 Вт). Инженер GrosseMARK осуществил запуск лазерного маркера и провел курс обучения работе для сотрудников предприятия. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с нетривиальной задачей - снятие амальгамы с зеркал для премиальных коллекций мебели. После обработки в зеркала встраивается Touch Screen панель для сенсорного управления мультимедийным комплексом в ванной комнате. О существовании данной технологии стало известно от западных конкурентов. В Америке нашли очень эффективную замену пескоструйной обработке - лазерную обработку.

Проработка образцов клиента далась инженерам GrosseMARK непросто. Главное было достичь прожига амальгамы без внутренних дефектов и артефактов. При лазерной обработке значительно сокращаются расходы на покупку песка определенных фракций, снимается зависимость от поставщиков песка (почти в каждой новой поставке качество песка значительно отличалось от предыдущей, что неизбежно влекло дополнительные расходы на переадаптацию производства).

Дополнительным и существенным плюсом являлась компактность лазерной установки по сравнению с пескоструйной камерой. по результату двух недель испытаний и проработки образцов зеркал, инженерам GrosseMARK удалось предложить решение (прозрачность на просвет зеркал) которое полностью устроило клиента. 

Был заключен договор на поставку  многофункционального лазерного комплекса маркировки и гравировки G-MARK 1000 (мощность 30 Вт) + фокусирующая линза с полем обработки 200х200 мм. Инженер GrosseMARK Михаил Кузнецов выехал на производственную площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ и ввода оборудования в эксплуатацию. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с задачей по лазерной маркировке конвекционных нагревателей (металл), термоохладителей (металл) и термостатов (пластик). Задача была в нанесении серийных номеров на продукцию и фирменного логотипа компании чтобы обезопасить себя от подделок. На момент обращения компания наносила маркировку специальными наклейками что серьезно повышало стоимость одной маркировки и при этом не обеспечивало высокую износостойкость к истиранию (спустя 4-6 месяцев наклейка приходила в негодность и восстановить маркировку было проблематично). 

Руководство компании приняло решение перейти на лазерную маркировку, за отсутствие расходных материалов при работе, высокое качество и устойчивость к истиранию. В добавок к этому многие зарубежные конкуренты компании уже использовали лазерное нанесение. Группа инженеров посетила демозал GrosseMARK с образцами продукции. В ходе испытаний выло выявлено что лазер вполне справляется, маркировка получается контрастная

После встречи, руководством было принято решение заключить контракт на поставку аппарата для лазерной маркировки и гравировки G-MARK Expert (мощность 30 Вт) + поворотное устройство. Инженер GrosseMARK выехал на производственную площадку заказчика и осуществил шеф-монтаж оборудования. Гордимся сотрудничеством!

Предприятие обратилось к нам с задачей по лазерной маркировке подшипников, шаровых кранов и задвижек, запорных и обратных клапанов. Маркировка должна наноситься на фланцы диаметром до 200 мм. На момент обращения предприятие использовало ударно точечный маркиратор. Однако медленная скорость маркировки, высокий шум при маркировке и средний уровень качество маркировки не устраивал инженерный отдел. Неудобства доставлял то факт что иглоударный маркиратор очень трудно было приспособить для маркировки изделий изогнутых форм.

Руководство предприятия поставило задачу найти лазерный маркиратор достойного качества, который будет закрывать все текущие потребности по маркировке на предприятии и иметь запас по мощности для увеличения тиражности продукции в течение 2-х лет. Маркировка требовалась глубиной до 0.8 мм для дальнейшего покрытия краской. 

После проработки тестовых образцов на лазерном маркере из США и лазерном маркере GMARK 1000 (мощность 50 Вт), существенных отличий по качеству наносимой маркировки и скорости - выявлено не было. При этом стоимость лазерного аппарата из США была в 2.5 раза выше. Был заключен контракт на поставку лазерного маркера G-MARK 1000 (50 Вт) + поворотное устройство. Инженер GrosseMARK Михаил Кузнецов выехал с оборудованием на предприятие ООО и осуществил шеф-монтаж. Гордимся сотрудничеством!

Московский филиал компании LEITZ, обратился к нам с задачей по нанесению лазерной маркировка серийных номеров и кодов Data Matrix на сверла, фрезы и дисковые пилы.  На своей производственной площадке компании уже установлен лазерный маркер Немецкого производства. Однако внезапно он вышел из строя спустя 2 года работы. Ремонт был очень дорогостоящим и срочно потребовалось качественную замену в России

После проведения тестовых испытаний образцов, стало ясно что время на маркировку изделий можно сократить в 3.5 раза (тонкие настройки лазерного луча в программном обеспечении). Контрастность маркировки была выше ожиданий клиента, удалось достичь глубокого глянцевого черного цвета

Для компании с мировым именем в первую очередь важно качество выпускаемой продукции. Лазерная маркировка на станке G-MARK 1000 (мощность 20 Вт) полностью устроила руководство компании и было принято решение о заключении договора поставки. На пусконаладку выехал лично технический директор GrosseMARK Александр Пинчуков. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с задачей по лазерной маркировке серийных номеров и фирменного логотипа компании на корпуса циркуляционных насосов (металл и пластик). На момент обращения компания заказывала маркировку с сторонних подрядчиков. Однако проведя финансовый анализ затрат было принято решение рассмотреть покупку собственного оборудования для маркировки (затраты на маркировку доходили до нескольких десятков тысяч рублей в месяц)

Главным критерием выбора оборудования - была высокая контрастность маркировки, возможность бесперебойной работы в режиме 24/7 и опыт поставщика . Компания поставляет насосы более чем в 60 стран мира, объемы производства с каждым возрастали поэтому важно было выбрать лазерный маркер с запасом мощности и функционала на 3-4 года. 

Проведя тестовые испытания образцов на оптоволоконным лазерном маркере с переменной длительностью импульса (лазерный излучатель JPT MOPA инженеры GrosseMARK рекомендуют для высококонтрастной маркировки пластика, "глянцевого воронения" и цветной маркировки металла) было принято решение заключить договор на поставку лазерного маркера G-MARK 1000 Delicate

Прогнозируемая экономия от внедрения собственного участка лазерной маркировки была около 98 тысяч рублей в месяц. Инженер компании GrosseMARK Кузнецов Михаил выехал на производственную площадку заказчика, осуществил технический запуск и провел обучение сотрудников предприятия работе с программой лазерного маркера. Все типовые параметры были сохранены в "библиотеку настроек" лазера. Для решения срочных вопросов - был передан официальный WhatsApp номер техподдержки GrosseMARK. Гордимся сотрудничеством!

Компания обратилась с задачей по лазерной маркировке автозапчастей. Требовалось нанесение контрастной маркировки на втулки стабилизатора, подшипники, сайлентблоки, муфты карданного вала, чехлы ШРУСов и прочее. На момент обращения компания наносила маркировку хаотично обычным маркером и краской. Однако появился крупный заказчик обязательным условием поставки стало - наличие контрастной и нестираемой лазерной маркировки

Осложнялось дело тем что тиражность маркируемых изделий была свыше 1000 в день. Инженеры GrosseMARK проработали образцы клиента подобрав оптимальные настройки по времени и качеству нанесения. Для решения задач по маркировке с высокой тиражностью была предложена - интеграция лазерного комплекса маркировки G-MARK FLYLINE (мощность 30 Вт) в производственный конвейер клиента. 

Пропускная способность по маркировке продукции в таком решении - достигала 3000 изделий в день, что полностью отвечало потребностям заказчика. Инженер GrosseMARK Константин Давиденко, выехал на производственную площадку ООО , осуществил пусконаладочные работы и запуск производственного конвейера. Таким образов компания ООО приобрела крупного постоянного заказчика на свою продукцию и модернизировала свое производство. Гордимся сотрудничеством!